Válvula de entrega de bomba de inxección de combustible diésel de alta calidade 131160-2220 05A para recambios de motor diésel

Diferentes métodos de procesamento para a superficie do asento da válvula de retorno de aceite da válvula de saída de aceite de igual presión. Hoxe en día, a competencia na industria de fabricación de pezas de automóbil é cada vez máis feroz, o custo de produción segue a diminuír e os requisitos de precisión de procesamento seguen aumentando. , polo que a tecnoloxía de procesamento debe mellorarse continuamente para satisfacer os requisitos do mercado. Neste traballo, estúdase a tecnoloxía de procesamento do cono interior (tamén coñecida como "superficie do asento") da válvula de retorno de aceite isobárico, utilízanse os antigos equipos existentes e os equipos de alta precisión e utilízase o método de análise de proba comparativa para explorar a tecnoloxía de procesamento óptima, para mellorar a precisión do procesamento e a eficiencia da produción e maximizar o beneficio do produto. O proceso de moenda das pezas despois do tratamento térmico é: círculo exterior de moenda en bruto → áspero e fino superficie do asento de moenda → círculo exterior de moenda fina → chaflán de moenda → clasificación do círculo exterior. A chamada moenda por pinchazos consiste en instalar unha abrazadeira elástica no fuso do marco da cabeza da moedora para suxeitar o círculo exterior da peza de traballo para a moenda. A chave de retorno de aceite é un cilindro, un extremo dos dous extremos ten un pequeno burato, o outro extremo é un cono, pódese usar para suxeitar o círculo exterior para a moenda do asento. O proceso de moenda é relativamente sinxelo e a redondez do As pezas dependen da precisión de rotación do cadro da cabeza da máquina de moer e do eixe da moa, así como da vibración da moa causada polo desequilibrio de o eixe da moa.A desviación do asento da peza con respecto ao círculo exterior depende da coaxialidade do orificio e do círculo exterior da abrazadeira elástica da moedora. A precisión de fabricación da boquilla é limitada e a súa desviación real é de 0,01 ~ 0,02 mm; O desnivel de rotación do cadro da cabeza da rectificadora é de 0,002 ~ 0,003 mm. A través da análise comparativa dos datos e do proceso de proba, comprobouse que a precisión da superficie do asento obtida polo proceso de moenda optimizada mellora moito, a propiedade de selado do par de pezas é mellor e a taxa de cualificación de montaxe é maior. Unha persoa pode operar 3 ~ 5 rectificadoras CNC ao mesmo tempo para lograr unha produción eficiente. Usando este método de procesamento, a redondez do asento pode chegar a 0,000 5 mm, reducir adecuadamente os requisitos de precisión a 0,001 mm, axustar o programa de procesamento e acurtar o tempo de procesamento, cada unidade pode procesar 900 pezas por quenda, o que pode acadar. o propósito de reducir os custos de produción, acurtar o ciclo de produción de pezas e mellorar a calidade das pezas. A desvantaxe deste método é que a precisión de fabricación das ferramentas é maior e as ferramentas deben estar aliñadas con precisión antes do procesamento, o que leva un pouco máis de tempo.