Bomba de inxección de combustible de alta eficiencia 1 465 134 793 1465134793 Bomba de inxección diésel Pezas do motor

A fabricación de bombas de inxección de combustible de alta presión implica unha serie de procesos complexos e precisos. Os seguintes son algúns dos procesos de fabricación comúns:
1. Mecanizado de precisión:
2. Procesamento de émbolos e mangas de émbolos: é necesaria unha precisión extremadamente alta para garantir que a separación coincidente entre ambos cumpra requisitos estritos, normalmente utilizando procesos de moenda, rectificado e outros.
3. Procesamento de válvulas de saída de aceite e asentos de válvulas: a través de xiro, moenda e outros métodos, garante o rendemento de selado e a presión de apertura precisa.
4. Tratamento térmico: o enfriamento, o revenido e outros tratamentos realízanse en compoñentes clave como émbolos e levas para mellorar a súa dureza, resistencia e resistencia ao desgaste.
5. Fundición e forxa: os compoñentes máis grandes, como a capa exterior da bomba de aceite, poden usar procesos de fundición para obter formas complexas. Algunhas pezas con grandes forzas, como os árboles de levas, poden ser forxadas para mellorar a densidade e resistencia da súa organización interna.
6. Tratamento de superficie: a galvanoplastia, a galvanoplastia química e outros procesos úsanse para proporcionar resistencia á corrosión e resistencia ao desgaste da superficie das pezas. Por exemplo, o cromado realízase na superficie do émbolo.
7. Proceso de montaxe: Montar nun ambiente limpo e de temperatura constante para garantir a precisión da instalación e o bo axuste de cada compoñente. Utiliza ferramentas e equipamentos especiais de montaxe para realizar probas de control de par e selado.
8. Probas e control de calidade: use instrumentos de medida de tres coordenadas, probadores de dureza, máquinas de proba de presión e outros equipos para probar o tamaño, dureza, presión e outros parámetros das pezas. Realice probas de rendemento na bomba de aceite, incluíndo a presión do abastecemento de aceite, o caudal, a sincronización da inxección, etc., para garantir que cumpre os requisitos de deseño. realízase o torneado, seguido dun tratamento térmico para aumentar a dureza e, a continuación, realízase un rectificado de precisión para acadar o tamaño e a rugosidade superficial necesarios. Durante o proceso de montaxe, os parafusos axustanse segundo o par especificado mediante unha chave dinamométrica. Despois de completar a montaxe, realízanse a proba de selado e a proba de rendemento. Se hai produtos non cualificados, deben ser reelaborados ou desguazados.